Analyse du contrôle des stocks: tout ce qu’il faut savoir

Dans le monde en constante évolution de la technologie logistique, la rapidité et la précision sont de plus en plus impératives. Dans ce contexte, le contrôle des stocks est devenu un élément essentiel de l’optimisation de l’efficacité opérationnelle, car il permet non seulement de contrôler les stocks, mais aussi d’améliorer les performances de la chaîne d’approvisionnement dans un secteur hautement dynamique et concurrentiel. Mais que signifie exactement le contrôle des stocks pour les entreprises de logistique ?

Qu’est-ce que le contrôle de stocks ?

Le contrôle de stocks implique l’utilisation d’outils très complexes et sophistiqués, mais son concept de base est assez simple: il s’agit du processus de suivi et de gestion des produits stockés par une entreprise. Cela englobe à la fois les biens physiques (tels que les serveurs, le matériel, les appareils) et les biens intangibles (licences de software, codes sources, biens numériques), quoique pour les entreprises de logistique, cela se concentre principalement sur les matériaux et les produits stockés pour la distribution. Pour l’essentiel, il s’agit de tenir un registre précis des biens possédés, de leur localisation et de leur utilisation.

En outre, le contrôle des stocks gère le flux des produits ou des matières premières depuis leur acquisition jusqu’à l’étape suivante du processus de production, la vente ou la consommation finale. En bref, l’objectif principal du contrôle des stocks est de s‘assurer qu’une entreprise dispose de la bonne quantité de produits au bon moment, en évitant à la fois les ruptures de stock et le surstockage.

Pourquoi le contrôle des stocks est-il important pour une entreprise de logistique ?

Comme nous l’avons déjà mentionné, le contrôle des stocks ne se limite pas à savoir si un produit ou un matériau donné est disponible dans l’entrepôt. Qu’est-ce qu’une bonne gestion des stocks permet d’autre?

1. Optimisation des ressources: un contrôle efficace des stocks permet aux entreprises de distribuer leurs ressources de manière optimale, en minimisant les investissements dans les stocks excédentaires tout en assurant la disponibilité des produits.
2. Conformité réglementaire: dans un environnement réglementé, tel que la logistique, il est essentiel de tenir des registres d’inventaire précis pour se conformer aux exigences légales et réglementaires.
3. Optimisation des processus: un contrôle efficace des stocks permet d’optimiser les processus internes, depuis la réception et l’entreposage jusqu’à l’expédition et au réapprovisionnement.
4. Réduction des coûts: une gestion efficace des stocks permet de réduire les coûts liés au stockage, à l’obsolescence et à la perte de produits.
5. Amélioration du service à la clientèle: En maintenant des niveaux de stocks adéquats, les entreprises peuvent répondre aux demandes des clients en temps voulu, ce qui améliore la satisfaction des clients et la réputation de l’entreprise.
6. Prise de décision éclairée: le maintien de données d’inventaire précises fournit aux gestionnaires des informations essentielles pour prendre des décisions stratégiques en matière de production, d’achat et de marketing.

En outre, les systèmes d‘automatisation des entrepôts, tels que la robotique et les systèmes de préparation de commandes automatisés, rationalisent le processus de stockage et de récupération des stocks.

Les principaux éléments d’un système de contrôle des stocks

Pour définir un bon système de contrôle des stocks, il faut tenir compte d’une série de composants au-delà du logiciel qui centralisera toutes les opérations:

1. Software de gestion d’inventaire: Ce logiciel doit être capable de gérer plusieurs lieux de stockage, de suivre les mouvements des stocks en temps réel et de générer des rapports détaillés sur l’état des stocks.
2. Codes-barres et technologie RFID: l’utilisation de codes-barres et de la technologie d’identification par radiofréquence (RFID) permet une identification rapide et précise des produits en stock. Cela facilite le suivi des produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement et réduit les erreurs liées à la saisie manuelle des données.
3. Système d’étiquetage: un système d’étiquetage clair et cohérent facilite l’identification des produits stockés. Les étiquettes doivent comporter des informations telles que le code produit, la description, le numéro de série (le cas échéant) et le lieu de stockage.
4. Procédures normalisées: des procédures normalisées doivent être établies pour la réception, le stockage, la préparation et l’expédition des produits, comme la définition de protocoles pour la vérification de l’exactitude des commandes, la rotation des stocks (méthode FIFO ou LIFO, par exemple) et la gestion des retours.
5. Systèmes d’alerte et de notification: ils nous informent lorsque les niveaux de stock atteignent des seuils minimaux ou maximaux prédéfinis, afin de garantir que les réapprovisionnements sont effectués dans les meilleurs délais.
6. Intégration avec les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS): cette intégration facilite la coordination entre la gestion des stocks et d’autres activités telles que la réception des marchandises, la préparation et l’emballage des commandes.
7. Analyse des données: Pour évaluer la performance des stocks, identifier les tendances et les possibilités d’amélioration, et prendre des décisions éclairées en matière de gestion des stocks. Cela comprend l’analyse de la rotation des stocks, l’analyse de l’obsolescence et l’analyse des tendances de la demande.
8. Formation du personnel: fournir une formation adéquate au personnel chargé de la gestion des stocks afin de s’assurer qu’il connaît les processus et les systèmes utilisés, ainsi que les meilleures pratiques en matière de gestion de stocks.

Quelles sont les principales méthodes de contrôle des stocks?

1. Méthode FIFO (first in, first out): cette méthode suppose que les premiers produits achetés sont les premiers à être vendus ou utilisés.
2. Méthode LIFO (last in, first out): contrairement à la méthode FIFO, la méthode LIFO suppose que les derniers produits achetés sont les premiers à être vendus ou utilisés.
3. Méthode du coût moyen: cette méthode calcule le coût moyen des produits en stock et l’utilise pour évaluer les ventes et le stock final.
4. Juste à temps (JAT): Cette méthode consiste à recevoir et à utiliser les stocks uniquement lorsqu’ils sont nécessaires afin de minimiser les coûts de stockage et les coûts associés.

Pour plus d’informations à ce sujet, consultez notre article sur les Types de contrôle des stocks.

Les meilleures pratiques pour une gestion efficace des stocks

Outre des processus bien définis et la mise en place d’outils et de technologies adéquats, l’équipe doit tenir compte de certaines bonnes pratiques:

1. Tenir des registres précis de tous les mouvements de stocks.
2. Établir des points de réapprovisionnement, tels que des seuils de stock minimum et maximum, afin de réapprovisionner les produits en temps voulu.
3. Réaliser des audits réguliers pour vérifier l’exactitude des registres d’inventaire.
4. Mettre en œuvre des technologies et des outils de gestion des stocks pour améliorer l’efficacité et la précision.
5. Formation du personnel: former le personnel aux meilleures pratiques de gestion des stocks et aux procédures opérationnelles.

Le contrôle des stocks est un pilier fondamental de la stratégie opérationnelle des entreprises de logistique. Une gestion efficace améliore non seulement l’efficacité et la rentabilité internes, mais renforce également la capacité de l’entreprise à s’adapter rapidement aux demandes du marché et à fournir un service exceptionnel à ses clients.