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Les stocks dans la logistique : 3 exemples pratiques

Dans la logistique d’aujourd’hui, une gestion efficace des stocks est plus importante que jamais. Un nombre infini de références est géré, l’origine et la destination des produits sont de plus en plus mondialisées, et la rapidité de livraison est l’un des points critiques de l’expérience client, pour ne citer que quelques-uns des facteurs qui rendent nécessaire un contrôle précis des stocks afin d’assurer le bon déroulement des opérations.

Heureusement, il existe aujourd’hui des solutions technologiques qui facilitent la gestion des stocks et la gestion logistique en général d’une manière qui était impensable il y a seulement quelques décennies. Cependant, ces outils offrent un très large éventail de possibilités, et l’essentiel est de les adapter à chaque entreprise et à chaque secteur, car les différents types d’inventaire ont leurs propres caractéristiques et applications spécifiques.

Dans les articles précédents, nous avons déjà abordé les différents types d’inventaire. Dans cet article, nous allons donc explorer trois exemples pratiques des principaux types d’inventaire et la manière dont ils seraient appliqués dans trois entreprises fictives différentes.

1. Inventaire des matières premières dans l’entreprise textile Hilos Brillantes

Hilos Brillantes est une entreprise textile spécialisée dans la fabrication de tissus de haute qualité pour la mode de luxe. La principale matière première de l’entreprise est le fil de soie importé de fournisseurs internationaux.

Afin d’assurer une production ininterrompue et de maintenir les coûts de stockage à un niveau bas, l’entreprise dispose d’un stock stratégique de fils de soie. Elle utilise un système de gestion des stocks « just in time » (JAT), dans lequel elle passe des commandes à ses fournisseurs en fonction de la demande prévue et des calendriers de livraison. En outre, elle établit des relations étroites avec des fournisseurs fiables afin de minimiser le risque de pénurie de matières premières.

Quels sont les principaux champs que votre système de gestion des stocks devrait contenir?

  • Identifiant du produit: un identifiant unique pour chaque type de fil de soie.
  • Description: détails spécifiques sur le produit, tels que l’épaisseur, la couleur et le type de matériau – ces informations seraient enregistrées dans des sous-champs distincts.
  • Quantité en stock: quantité actuelle de chaque type de fil disponible en stock.
  • Fournisseur: nom ou identification du fournisseur de chaque type de fil de soie.
  • Date du dernier réapprovisionnement: La date du dernier réapprovisionnement du stock pour chaque type de fil.
  • Prix unitaire: le coût unitaire de chaque type de fil de soie.

Quels sont les avantages de ce système ?

  • Réduction des coûts d’entreposage grâce au maintien de faibles niveaux de stocks.
  • Une plus grande flexibilité pour s’adapter aux changements de la demande du marché.
  • Minimisation du risque d’obsolescence des stocks.

2. Inventaire en cours de production de l’entreprise automobile « TechWheels »

TechWheels est un fabricant de composants automobiles spécialisé dans les systèmes de freinage haut de gamme.

Comme l’entreprise opère dans un environnement de production de masse avec des processus hautement standardisés, elle met en œuvre un système efficace d’inventaire en cours de production. Elle maintient un flux continu de matériaux sur la ligne de production afin d’éviter les interruptions et les retards. Elle utilise des techniques de  just-in-time et lean manufacturing pour minimiser les stocks excédentaires et maximiser l’efficacité opérationnelle.

Quels sont les principaux champs que votre système de gestion des stocks devrait contenir?

  • ID du composant: Un identifiant unique pour chaque type de composant automobile.
  • Description: détails spécifiques sur le composant, tels que le modèle, le type et les caractéristiques, dans des sous-champs distincts.
  • Quantité en cours de fabrication: quantité de chaque composant actuellement en cours de fabrication.
  • Stade de production: L’étape actuelle de la chaîne de production dans laquelle se trouve chaque composant.
  • Date d’achèvement estimée: date d’achèvement prévue pour la fabrication de chaque composant.
  • Exigences de qualité: spécifications de qualité auxquelles les composants doivent répondre pendant la production.

Quels sont les avantages de ce système ?

  • Réduction des coûts liés à l’entreposage et à l’obsolescence des stocks en cours de fabrication.
  • Amélioration de l’efficacité opérationnelle en réduisant les délais et les goulets d’étranglement de la production.
  • Augmentation de la réactivité face aux changements de la demande du marché.

3. Stock de produits finis de l’entreprise technologique InnovaTech

InnovaTech est une entreprise fictive qui fabrique des appareils électroniques de pointe tels que des smartphones et des tablettes.

Compte tenu de la nature hautement innovante et volatile du marché des technologies, InnovaTech adopte une stratégie d’inventaire des produits finis qui permet d’équilibrer la disponibilité des produits et de minimiser les coûts associés. L’entreprise maintient un stock minimal de produits finis et utilise des systèmes avancés de prévision de la demande et d’analyse des données pour anticiper les besoins du marché et ajuster la production en conséquence.

Quels sont les principaux champs que votre système de gestion des stocks devrait contenir?

  • ID du produit: un identifiant unique pour chaque produit électronique.
  • Description: détails spécifiques sur le produit, tels que le modèle, la capacité de stockage et les caractéristiques, dans des sous-champs distincts.
  • Quantité en stock: quantité actuelle de chaque produit électronique disponible en stock.
  • Date de production: La date à laquelle chaque produit électronique a été produit.
  • Statut du produit: indique si le produit est disponible à la vente ou s’il est réservé pour l’expédition.
  • Prix de vente: Le prix de vente conseillé pour chaque produit électronique.

Quels sont les avantages de ce système ?

  • Réduction des coûts d’entreposage en minimisant les stocks de produits finis.
  • Maximisation de la disponibilité des produits en anticipant et en répondant à la demande du marché.
  • Flexibilité pour s’adapter rapidement aux changements dans les préférences des consommateurs et les conditions du marché.

Comme on peut le constater, certains domaines sont transversaux à différentes entreprises et types d’activités, tandis que d’autres sont plus spécifiques. Il est essentiel que chaque entreprise définisse soigneusement les informations dont elle a besoin pour un contrôle et une gestion efficaces des stocks. Cela les aidera à améliorer l’efficacité opérationnelle, à réduire les coûts et à garantir la satisfaction des clients.

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