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Nous devions réimaginer le picking et le packing

La rapidité et l’efficacité sont les deux grands défis de la logistique. Les consommateurs sont passés de l’attente patiente de leurs commandes pendant des semaines, et même des mois pour les envois internationaux, à la disponibilité de tout en un temps record, et même du jour au lendemain. En outre, les politiques de retour des marketplaces et les critiques des clients mécontents dans les médias digitaux mettent l’accent sur toute erreur dans la préparation ou l’expédition des commandes.

De manière simplifiée, on pourrait dire que la démocratisation de la technologie a, entre autres, entraîné un changement de comportement des consommateurs. Dans ce contexte, les entreprises de logistique ne peuvent plus se rabattre sur les systèmes et processus traditionnels, car nombreux sont ceux qui sont devenus inefficaces pour répondre aux exigences croissantes des marchés numériques.

Et c’est là la clé, la numérisation. La dernière proposition d’APPIA GROUP – qui ne sera pas la dernière – porte sur la combinaison de différentes technologies pour améliorer les processus de picking et de packing dans l’entrepôt. Qu’est-ce que cela nous apporte ?

  • Réduire le temps et les erreurs dans la préparation des commandes.
  • Améliorer l’expérience utilisateur, y compris chez les préparateurs eux-mêmes.
  • Augmenter la productivité de l’entrepôt, élément essentiel de la chaîne logistique.

Casiers et chariots intelligents

Une des nouvelles propositions d’APPIA GROUP sont les dispositifs intelligents et autonomes pour la préparation des commandes. Ces dispositifs minimisent le temps et les erreurs dans les processus de picking et de packaging.

Avec le chariot intelligent, les commandes sont préparées par lots (batch picking), de sorte que les articles nécessaires à toutes les commandes sont prélevés en une seule fois, optimisant ainsi les parcours dans l’usine et les mouvements nécessaires.

En revanche, avec les casiers intelligents, à partir d’une extraction massive contre une cellule d’extraction, la séparation des commandes s’effectue à l’aide du casier. Le WMS indique dans quelle cellule du casier il faut placer le matériel jusqu’à ce que la commande soit terminée. En même temps, à l’arrière du casier, les cellules complétées sont éclairées afin de pouvoir être fermées et ensuite expédiées.

COMPLEMENTS en chariots et racks

Une autre de nos propositions, qui a également été très bien accueillie lors de la récente exposition Pick&Pack 2022 de à l’IFEMA Madrid, a été la grande variété de compléments que nous pouvons ajouter à nos chariots et casiers, dans le but d’accélérer le processus logistique. Grâce à ces dispositifs, nous simplifions les processus de préparation et de séparation des commandes.

Parmi ces ajouts, citons le canon lumineux, le bouton-poussoir éclairé, les dispositifs vocaux, les balances et les imprimantes intelligentes, ainsi qu’un système d’IA qui minimise le nombre de boîtes et de palettes nécessaires.

Vous voulez le voir en direct ? Voici la vidéo, cela ne prend qu’une minute !

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